Mekatronikk med kvalitet i alle ledd

Må man til Asia for å overleve som elektronikkprodusent? Ikke hvis man dyrker kvalitet og god arbeidsflyt.

Av: Ove Sjøstrøm og Fremsnakk Media

– Ofte står og faller det på om logistikken fungerer optimalt. Heldigvis gjør den som regel det, sier Richard Nilsen, daglig leder hos Mekatronikk AS.

Bedriften flyttet inn i nye lokaler i Åsane i sommer. En nervepirrende opplevelse, skal vi tro Nilsen. Ikke bare ble tusenvis av små komponenter til kretskort flyttet, men produksjonsutstyr for millioner skulle opp i tredje etasje i industribygget i Litleåsvegen. Blant annet svært kostbare og avanserte produksjonslinjer.

– Det skal ikke så mye støt og slag til før vi er ute å kjøre. Noen av maskinene er finkalibrerte, men det gikk bra, sier han.
​
Stor spennvidde
​
Den høyteknologiske bedriften produserer i hovedsak robotteknologi og instrumentering. Hovedkundene finner du innen olje- og gassnæringen, i det militære, til vei og trafikksektoren, til produsenter av radarteknologi og medisinsk elektronikk.

– Vi lager det meste som er innen vårt fagområde. Alt fra små enkeltordre  til større prosjekter, som denne DAB-kontrollen, sier Nilsen og viser frem en boks spekket med elektronikk. Boksene Mekatronikk lager sørger for radiosignaler også etter at FM-nettet slukkes.

Mekatronikk kombinerer fagene mekanikk og elektronikk, og får mekaniske innretninger med bevegelige deler til å fungerer. Samspillet mellom sensorer, elektriske motorer og programvarer gjør også dagliglivet vårt enklere.

Det kan være en datastyrt symaskin, en billettautomat eller livreddende utstyr som pustemaskiner. Alt krever et  system med kretskort, programvare og mekaniske deler. Bedriften i Åsane produserer det meste innen mekatronikk.

Kvalitet i alle ledd

Mekatronikk AS er en videreføring av elektronikkvirksomheten i A2G Industri.

1. april 2014 ble det nye selskapet etablert med nye eiere. Sommeren 2016 flyttet bedriften inn nye lokaler.

Men hvordan er det mulig å overleve i høykostlandet Norge i konkurranse med billig arbeidskraft i Asia? Svaret er en effektiv produksjon og kvalitet i alle ledd. Som oppdragsprodusent er tidsbruk en viktig faktor for lønnsomheten.

– Vi selger tiden vår, og er avhengige av å bruke den effektivt. Det oppnår vi på flere måter, sier han og begynner med de høyteknologiske produksjonslinjene:
​
– Robotene  våre utfører mye mer enn det som er vanlig  den mekaniske industrien, sier han og trekker frem den andre stolpen i produksjonen:

– Det er effektiviteten. Kombinasjonen av logistikk og produksjonssystemet vårt som viser seg å være mer effektivt enn konkurrentene våre i Asia. Dette, sammen med nærheten til kundene, gir oss et konkurransefortrinn.

Også kompetansen hos de ansatte er en bærebjelke. Mange har lang erfaring  som produksjonselektronikere, noen har ingeniørutdanning mens noen banker på døren med en master i  mekatronikk-faget.  Arbeidstokken teller 19 ansatte. Bedriften tar også inn lærlinger.

– Det er viktig å ha en kunnskapsrik arbeidstokk med ulik bakgrunn og fagområder i sekken for å få best mulig flyt og kvalitet i produksjonen, sier Nilsen.

Brenner for gründere

Den daglige lederen har selv vært gründer. Som leder for en kunnskapsbedrift brenner han for nyskapning.
​
– Vi har en liten utvikleravdeling som vi bruker aktivt mot disse miljøene.
Mekatronikk tilbyr også kontorplasser i bedriften til gründere. Innovasjon Norge skryter av ordningen som er satt i gang.

– Vi fikk en konkrete tilbakemeldinger på at vårt opplegg ga større sjanse for gründere til å lykkes. De ga også tilskudd til et konkret prosjekt vi huset i bedriften, sier han.

Og dette er ikke veldedighet, ifølge Nilsen. To av kontorer er avsatt til grundere.

– Vi slipper ikke inn noen vi ikke har tro på. Dette er butikk, og det skal være bærekraftig  både for oss og gründerne, sier han.

God logistikk
​
Bedriftens nye lokaler er åpne og lyse og sørger for god arbeidsflyt.

– Her har vi de ulike arbeidsstasjonene. Arbeidsordrene følger med for å sikre at operatørene ikke gjør feil, sier han og peker på et gult ordreark.

Det er litt av et logistikkpuslespill når ti-tusenvis av små deler skal på plass og til riktig tid. Det blir helt umulig å lagerføre alle de små elektronikkdelene. Mange må bestilles for hvert prosjekt.
​
– Det er da det gjelder å ha orden i sysakene. Vi har fire dedikerte ansatte som følger opp logistikken, avslutter han.

---